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產(chǎn)品中心

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油田閥門:雙作用節(jié)流截止放空閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2024-12-27
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:2484
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  油田閥門系列:雙作用節(jié)流截止放空閥的詳細(xì)資料:

主要性能規(guī)范:

壓力等級(jí) 常溫下壓力試驗(yàn)(MPa) 適用溫度℃ 適用介質(zhì)
密封 上密封 殼體 氣體密封 “G”型 “D”型 普通型 抗硫型 基本型
公稱壓力PN(MPa) 1.6 1.76 1.76 2.4 0.6 -29~250 -46~121 -29~121 含H 2 S和Co 2 >500Mg/m 3 的介質(zhì) 石油、天然氣、水等
2.5 2.75 2.75 3.75 0.6
4.0 4.4 4.4 6.0 0.6
6.4 7.04 7.04 9.6 0.6
10.0 11.0 11.0 15.0 0.6
16.0 17.6 17.6 24.0 0.6

 

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開,以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
6、雙作用節(jié)流截止放空閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
8、本閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開,清理閥內(nèi)污物。
節(jié)流截止閥      

1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開閥座密封面時(shí),由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開閥座,進(jìn)一步開啟,小閥瓣形成一級(jí)節(jié)流,高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道,達(dá)到二級(jí)節(jié)流,由于閥套窗口邊緣是節(jié)流面,高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí),閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流,緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷,同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),保護(hù)密封面,從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài):閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí),整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時(shí)間,提高了閥門的放空效果。
雙作用節(jié)流截止放空閥     

1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開閥座密封面時(shí),由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣,此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓,從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開閥座,進(jìn)一步開啟,小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流,高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是zui終節(jié)流面,高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí),閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流,緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷,同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),保護(hù)密封面,從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài):閥瓣處于全開啟狀態(tài)時(shí),整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時(shí)間,提高了閥門的放空效果。

序號(hào)
零件名稱
材質(zhì)
序號(hào)
零件名稱
材質(zhì) 
1
雙頭螺柱
35CrMo
14
閥蓋
25
2
螺母
35
15
下填料墊
1Cr13
3
底蓋
20
16
中填料
PTFE
4
O形圈
NBR
17
中填料
NBR
5
閥體
WCB
18
上填料墊
1Cr13
6
閥座
20+ENP
19
隔環(huán)
Spacing ring
PTFE
7
內(nèi)六角圓柱頭螺釘
35
20
填料壓蓋
45
8
壓板
Pressing plate
20
21
支架
Yoke
WCB
9
密封圈
NBR
22
閥桿螺母
ZQAL9-4
10
芯套
20+ENP
23
手輪
20
11
閥瓣
2Cr13+Ni60
24
螺母 
35
12
鋼球
Gcr15
25
注脂閥
25+鍍鋅(組件) 
13
閥桿
2Cr13
 
 
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量(kg)
L
H
H1
D0
1.6
25
216
243
86
180
17
40
230
265
108
250
24
50
230
346
115
250
27
80
310
409
146
300
52
100
350
433
163
300
60
150
480
521
202
350
125
200
600
594
292
350
165
250
730
621
355
400
285
2.5
25
216
243
86
180
17
40
230
265
108
250
24
50
230
346
115
250
27
80
310
409
146
300
55
100
350
433
163
300
66
150
480
521
202
350
140
200
600
594
292
350
180
250
730
621
355
400
310
4.0
25
216
243
86
180
20
40
230
265
108
250
29
50
230
346
115
250
32
80
310
409
146
300
67
100
350
433
163
300
80
150
480
521
202
350
168
200
600
594
292
350
215
250
730
621
355
400
372
PN
(MPa)
DN
(mm)
尺寸(mm)
重量(kg) 
L
H
H1
D0
6.4
25
216
243
86
180
20
40
230
265
108
250
29
50
230
346
115
250
32
80
310
409
146
300
67
100
350
433
163
300
80
150
480
521
202
350
168
200
600
594
292
350
215
250
730
621
355
400
372
10.0
25
230
245
78
200
29
40
260
265
106
250
42
50
300
287
110
300
55
80
380
409
152
350
95
100
430
433
169
350
120
150
559
531
225
400
240
200
660
709
321
500
310
250
787
817
399
500
530
16.0
25
230
215
78
200
35
40
260
265
105
250
50
50
300
237
110
300
65
80
390
414
155
350
116
100
450
440
175
350
145

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